Znanje za vaš laboratorij
Sažeti vodiči po koracima pripreme, s onim što u praksi najčešće odlučuje o rezultatu, a za dublje čitanje poveznice vode na Struersovu bazu znanja koja je i naš izvor.
Rezanje
Rezna ploča prema materijalu, hlađenje i pomak: tri stvari koje odlučuju o rezu bez deformacije i zagrijavanja.
Zalijevanje
Toplo ili hladno zalijevanje, usporedba po opremi, vremenu i zadržavanju ruba, te koju masu za koji uzorak.
Brušenje i poliranje
Koraci metode, MD sustav podloga te dijamantne i oksidne suspenzije za završno poliranje.
Nagrizanje
Kemijsko nasuprot elektrolitskom nagrizanju i što elektrolitsko poliranje daje u laboratoriju i na terenu.
Mjerenje tvrdoće
Odabir metode i skale, priprema i fiksiranje uzorka te provjera uređaja etalonskim pločicama između umjeravanja.
Primjene po materijalu i industriji
Odabrane teme iz Struersove baze znanja po industrijama i materijalima, s poveznicama na vodiče.
Rezanje
Cilj je rez s najmanjom mogućom deformacijom i bez zagrijavanja, jer se sve što rezanje ošteti kasnije mora skinuti brušenjem. Tri stvari odlučuju: rezna ploča, hlađenje i pomak.
Rezna ploča
Abrazivne ploče (aluminij oksid za čelike, silicij karbid za obojene metale) biraju se prema tvrdoći materijala: za tvrđe materijale mekša ploča koja se troši i stalno nudi svjež abraziv, za mekše tvrđa ploča. Dijamantne ploče služe za tvrde metale, keramiku i kompozite, CBN za kaljene čelike i superlegure. Ploča mora odgovarati promjeru i prirubnici rezalice.
Hlađenje i pomak
Rashladna tekućina mora stalno zalijevati mjesto reza; aditiv štiti stroj i uzorak od korozije. Prevelik pomak pregrijava uzorak i obojava rub, premali troši ploču. Automatske rezalice s kontrolom pomaka (OptiFeed) to rješavaju same, a ExciCut način rada olakšava rezanje vrlo tvrdih materijala.
Zalijevanje
Zalijevanje olakšava rukovanje malim i nepravilnim uzorcima, omogućuje rad u držačima za automatsku pripremu i, najvažnije, štiti rub uzorka. Kod prevlaka i površinskih slojeva kvaliteta zalijevanja izravno određuje točnost mjerenja debljine.
| Toplo zalijevanje | Hladno zalijevanje | |
|---|---|---|
| Oprema | Preša CitoPress | Kalupi, po potrebi vakuum CitoVac |
| Vrijeme | Nekoliko minuta po uzorku | Akrilne mase brzo, epoksidne nekoliko sati |
| Za što | Metali koji podnose tlak i temperaturu, serije, ujednačen promjer | Osjetljivi, porozni i veliki uzorci, elektronika, prevlake |
| Zadržavanje ruba | Vrlo dobro s tvrdim masama (DuroFast) | Najbolje s epoksidom uz vakuum (EpoFix) |
Koju masu
MultiFast je univerzalna za toplo zalijevanje; DuroFast s mineralnim punilom za rub i prevlake; ClaroFast prozirna kad treba vidjeti položaj uzorka; PolyFast i ConduFast vodljive za SEM. Za hladno: VersoCit-2 i ClaroCit kad treba brzo, EpoFix i CaldoFix kad treba najbolji rub i impregnacija.
Brušenje i poliranje
Svaki korak uklanja deformaciju prethodnog i unosi vlastitu, manju. Zato metoda ima jasno definirane korake (plansko brušenje, fino brušenje, dijamantno poliranje, oksidno poliranje) s točno određenom podlogom, abrazivom, silom, brzinom i vremenom. Struersov Metalog Guide daje validirane metode za gotovo svaki materijal, a mi ih prilagodimo vašoj potrebi.
MD sustav
Podloge s metalnom poleđinom jednostavno se izmjenjuju „klikom“ na magnetnu površinu radnog MD diska. Adapteri za brusni papir (MD-Gekko za SiC foliju i MD-Fuga za SiC papir); podloge s ugrađenim abrazivom za plansko i fino brušenje (MD-Piano, MD-Primo, MD-Alto, MD-Mezzo, MD-Molto), koje traju dugo i zamjenjuju niz SiC papira. Kompozitni diskovi MD-Largo i MD-Allegro su bez vlastitog abraziva, i na njih se dozira dijamantna suspenzija za fino brušenje s ravnom površinom bez zaobljenja rubova.
Dijamant i oksid
Za dijamantno poliranje Struers nudi dva pristupa: DiaPro All-in-One suspenzije, u kojima su dijamant i lubrikant usklađeni s pojedinom tkaninom, pa se dozira samo jedan proizvod, ili klasičnu kombinaciju DP-Suspension, DP-Paste ili DP-Spray uz DP-Lubricant po izboru. DiaDuo-2 je univerzalna suspenzija s lubrikantom za sve tkanine. Završno oksidno poliranje bira se prema materijalu: OP-S (silicij dioksid 0,25 µm) za vrlo duktilne i obojene metale, OP-U (koloidni silicij 0,04 µm) za heterogene materijale i kompozite, OP-A (aluminij oksid 0,1 µm) za visokolegirane čelike i Ni legure.
Nagrizanje
Polirana površina pokazuje pore, uključke i pukotine, ali ne i zrna i faze; nagrizanje ih otkriva selektivnim otapanjem. Kemijsko nagrizanje (npr. Nital za čelike) brzo je i jeftino, ali rezultat ovisi o svježini reagensa i ruci operatera. Elektrolitsko nagrizanje izvodi se u istom uređaju odmah nakon elektrolitskog poliranja, s pohranjenim naponom, vremenom i protokom, pa je ponovljivo neovisno o operateru.
Elektrolitsko poliranje uz to daje površinu bez tankog deformacijskog sloja koji ostaje nakon mehaničkog brušenja i poliranja, i to u kratkom vremenu. LectroPol-7 dolazi s više od deset Struersovih standardnih metoda za različite materijale, a za novi materijal funkcijom skeniranja odredite napon i vlastitu metodu spremite u bazu (do 200 metoda). MoviPol-5 isti postupak izvodi na terenu, izravno na komponenti.
Struersov vodič za nagrizanje Elektrolitska priprema na struers.com
Mjerenje tvrdoće
Tvrdoća je otpor materijala prodiranju indentora. Metoda i skala (Vickers HV, Knoop HK, Brinell HBW, Rockwell HRC/HRB) biraju se prema materijalu, debljini, površini i normi koju morate zadovoljiti. Skala određuje silu, a sila s tvrdoćom određuje veličinu uboda i potreban objektiv ako je primjenjivo za metodu.
Priprema površine
Što je sila manja, površina mora biti bolje pripremljena: npr. mikrotvrdoća traži polirani uzorak, dok Rockwell radi na brušenoj ili strojno obrađenoj površini. Uzorak mora biti dobro fiksiran pa treba pravilno odabrati naprave za držanje: npr. kod cilindričnih dijelova koriste se prizme, kod zalivenih uzoraka držači itd.
Provjera uređaja
Između umjeravanja uređaj se provjerava etalonskim pločicama za skale koje koristite, sukladno standardu koji slijedite, a mi to radimo pri instalaciji i servisu; to nije akreditirano umjeravanje, koje radi akreditirani laboratorij ili proizvođač.
Struersov vodič za mjerenje tvrdoće Naši tvrdomjeri Upitnik za konfiguraciju